Training Improving Productivity with Value Stream Mapping

Training Improving Productivity with Value Stream Mapping

Deskripsi

Pelatihan Improving Productivity through Value Stream Mapping (VSM) dirancang untuk membantu organisasi memahami alur proses kerja secara menyeluruh, mulai dari aktivitas awal hingga output akhir. VSM digunakan sebagai pendekatan sistematis untuk mengidentifikasi ketidakefisienan proses, mengurangi aktivitas yang tidak memberi nilai, serta meningkatkan kinerja operasional secara berkelanjutan.

Dalam pelatihan ini, peserta tidak hanya mempelajari konsep Value Stream Mapping sebagai alat analisis, tetapi juga bagaimana mengintegrasikannya dengan pola pikir perbaikan berkelanjutan dan pengambilan keputusan berbasis data. Pendekatan ini membantu perusahaan menciptakan proses kerja yang lebih ramping, responsif, dan berorientasi pada nilai bagi pelanggan.

Program ini relevan bagi organisasi yang ingin meningkatkan produktivitas, menekan pemborosan biaya, serta membangun budaya continuous improvement yang aplikatif di lingkungan kerja sehari-hari.

Setelah mengikuti pelatihan ini, peserta diharapkan mampu:

  • Memahami peran Value Stream Mapping dalam peningkatan produktivitas dan efisiensi proses kerja
  • Mengidentifikasi aktivitas bernilai tambah dan tidak bernilai tambah dalam proses operasional
  • Mengenali berbagai bentuk pemborosan dan ketidakseimbangan alur kerja
  • Menerapkan konsep 5S, 3M, dan prinsip Lean dalam konteks operasional perusahaan
  • Melakukan analisis proses menggunakan Value Stream Mapping dan Process Cycle Efficiency
  • Menyusun rencana perbaikan proses berbasis temuan lapangan
  • Mengembangkan mindset adaptif terhadap perubahan dan perbaikan berkelanjutan

Pelatihan dilaksanakan dengan pendekatan pembelajaran interaktif, terdiri dari:

  • 50% pemahaman konsep dan kerangka berpikir

  • 50% studi kasus, diskusi, dan latihan praktik berbasis proses kerja peserta

  • 1. Strategi Peningkatan Produktivitas

    • Konsep dasar produktivitas dan tantangan operasional

    • Pendekatan perbaikan proses berbasis efisiensi

    • Hubungan antara produktivitas, kualitas, dan biaya

    2. Pola Pikir Perbaikan Berkelanjutan

    • Prinsip continuous improvement dalam organisasi

    • Evolusi praktik perbaikan proses di industri global

    • Faktor kunci keberhasilan budaya perbaikan

    3. Praktik Lean dalam Sistem Produksi

    • Gambaran penerapan Lean di industri manufaktur

    • Strategi efisiensi proses berbasis pengalaman industri

    • Prinsip-prinsip utama dalam implementasi Lean

    4. Fokus Perbaikan: Definisi Nilai

    • Konsep nilai dari sudut pandang pelanggan

    • Aktivitas bernilai tambah dan tidak bernilai tambah

    • Jenis aktivitas tidak bernilai tambah dalam proses kerja

    • Perbedaan pendekatan penghematan biaya dan pengurangan pemborosan

    • Latihan: Identifikasi aktivitas bernilai pada proses kerja peserta

    5. Fokus Perbaikan: Eliminasi Pemborosan

    • Jenis pemborosan dalam proses (ketidakefisienan, variasi, beban berlebih)

    • Pendekatan observasi langsung di area kerja

    • Studi visual mengenai pemborosan proses

    • Latihan: Pemetaan pemborosan di lingkungan kerja masing-masing

    6. Fokus Perbaikan: Value Stream Mapping & Efisiensi Proses

    • Konsep dasar pemetaan aliran nilai

    • Tahapan menyusun Value Stream Map

    • Pengukuran efisiensi siklus proses (Process Cycle Efficiency)

    • Latihan: Analisis VSM pada proses kerja aktual peserta

    7. Evaluasi Proses dan Umpan Balik

    • Analisis kasus proses lintas fungsi

    • Identifikasi hambatan dan peluang perbaikan

    8. Perancangan Alur Produksi yang Efisien

    • Prinsip aliran proses yang efektif

    • Tata letak kerja berbasis Lean

    • Konsep aliran satuan dan pengaturan waktu kerja

    • Pengelolaan kompetensi dan keterampilan tim

    • Latihan: Analisis tata letak dan waktu kerja

    9. Pengurangan Waktu Setup dan Efisiensi Mesin

    • Pengukuran kinerja peralatan

    • Faktor utama penyebab kehilangan produktivitas mesin

    • Pendekatan sistematis pengurangan waktu setup

    • Latihan: Analisis dan simulasi pengurangan setup

    10. Pengendalian Kualitas Sejak Awal Proses

    • Konsep kualitas terintegrasi dalam proses

    • Teknik analisis akar masalah

    • Pencegahan kesalahan dalam proses kerja

    • Pengendalian proses berbasis data

    • Sistem visual untuk pengawasan proses

    • Latihan: Analisis akar masalah sederhana

    11. Strategi Implementasi Value Stream Mapping

    • Tahapan memulai program perbaikan berkelanjutan

    • Faktor kunci keberhasilan implementasi di lapangan

    • Studi kasus penerapan Lean di organisasi

    • Penyusunan rencana aksi implementasi di perusahaan

    • Evaluasi dan umpan balik akhir pelatihan

Bagikan outline ini

Informasi Pelaksanaan

Jadwal Selanjutnya
  • 8-9 Juli 2026
  • 15-16 September 2026
09:00 -
17:00

*Harga belum termasuk PPN

Informasi Pelaksanaan

09:00 -
15:00

*Harga belum termasuk PPN

In-Class Training

  • 8-9 Juli 2026
  • 15-16 September 2026

*Harga belum termasuk PPN

Bagikan outline ini

Pelatihan lainnya

Running
Running

Rp 4.850.000

Running
Running

Rp 4.850.000

Running
Running

Rp 4.850.000

Running
Running

Rp 4.850.000

Scroll to Top

Formulir Pendaftaran

*Kelas online tidak tersedia untuk beberapa program sertifikasi BNSP
=